お客様のご要望にお応えします。
各種焼結対象材料
焼結実績のある材料をご紹介しております。
これら以外の材料でもご遠慮なくお問い合わせください。
| 金属酸化物 | Al2O3、CeO2、Cr2O3、Fe2O3、Ga2O3、HfO2、MgO、Nb2O5、NiO、SiO、SnO2、Ta2O5、TiO2、WO3、Y2O3、Yb2O3、ZnO、ZrO2 |
|---|---|
| 金属フッ化物 | AlF3、CaF2、CeF3、GdF3、LaF3、LiF、MgF2、NaF、NdF3、YbF3、YF3 |
| 金属窒化物 | AlN、Si3N4、TiN |
| 金属硫化物 | ZnS |
| 金属炭化物 | SiC |
|---|---|
| 金属ホウカ物 | B4C |
| 金属 | Co、Cu、Ni |
| 多元素混合物 | In2O3＋SnO2、ZrO2+TiO2、ZrO2+Y2O3 |
| 成形のみ （焼結なし） |
塩化物、C（カーボン） |
様々な焼結対象材料に対応できるよう
各種焼結設備を保有しています
主な製造設備
（焼成・焼結炉）
最高温度2000℃まで対応しており高融点材料の脱ガス焼成が可能です。
1号炉より大型化し大量生産にも対応可能です。（最高温度1800℃）
2号炉と同サイズでありながら最高温度を2000℃まで高めました。ガス置換機能も備えており置換炉としても対応可能です。
大気雰囲気中で主に金属酸化物の焼成に適しています。複数台保有しており大量生産にも対応可能です。（最高温度1400〜1500℃ ※炉により異なる）
不活性ガス雰囲気中での金属フッ化物などの焼成に適した焼成炉です。（最高温度1120〜1150℃ ※炉により異なる）
放電プラズマを利用したエネルギー効率のよい急速昇温、短時間焼結により緻密、高密度な焼結体の製作が可能です。
主な製造設備
（前工程）
焼成・焼結を行う材料の形づくり（成形）を行います。
造粒用の大型インゴットを成形するのに適したプレス機です。
量産に適したペレット成形機です。
少量生産から量産まで小回りの利くペレット成形機です。
評価・分析設備
各種、焼結体材料の表面観察が可能です。
粒子群にレーザー光を照射することにより発せられる回折・散乱現象から粒度分布を測定する装置です。
20～600倍までレンズ交換不要なデジタルマイクロスコープです。4Kモニタとの接続により超高精細な画像観察が可能です。
納品までの流れ
お問合せフォームにて、必要事項をご記入のうえ、ご送信下さい。
・ご記入いただいた事項につき、内容確認が必要な点についてお打ち合わせさせていただきます。
・対面、オンラインでのお打ち合わせのうえの御見積り提出、メール上でのやり取りのみでの御見積り提出などお問い合わせ内容に応じて対応させていただきます。
・ご注文書受領、日程調整のうえ加工を実施します。
ご支給材料の焼結の場合：材料支給→成形→焼結、焼成→梱包の流れとなります。
宅急便にてご指定の場所に出荷致します。